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铁皮全自动下料机在提高生产率作业中具有重要作用

更新时间:2021-10-15      点击次数:408
  在机械加工行业,下料往往是首要工序。在标准件生产、零件加工中*,如轴承加工、螺母螺栓加工、管接头加工等等。提高下料效率是提高整条生产线效率的基础。采用人工下料劳动强度大、生产率低,已被逐步淘汰。铁皮全自动下料机在大批量生产中提高劳动生产率具有重要作用,其关键技术是整机的液压系统与电气控制系统。
  铁皮全自动下料机由自动送料机构、动力头、自动夹紧机构、计数分料机构、平衡机构、液压系统、控制系统、床身等组成。自动送料机构、动力头、夹具等由液压系统控制。标准零件对材料毛坯精度要求较高,在自动下料中由于棒料毛坯端面不垂直于棒料轴线,需要进行端面切削,同时末端由于长度不够需要弃料,这些由光电传感器来自动识别。
  在其它正常下料中,其工作过程为:送料机构送料到顶推油缸设定位置、夹具夹紧、动力头下移、下料、夹具放松、落料。其操作简单:设置剪切长度及剪切数量后即可自动送料,自动剪切,1人负责整个剪切过程即可,大大的减少了操作强度和人工开支。是企业降低成本,增加利润的好工具。
  铁皮全自动下料机送料机构各部件作用:
  ①数控控制箱:内置高清触摸屏,高性能PLC,送料电机调速器等元器件,用于控制整个设备的运行和操作。
  ②电动剪板机:电控控制切刀,实现快速剪切,性能可靠稳定。
  ③高摩擦力拉料装置:采用摩擦系数高的高档橡胶材质圆滚,用于拖动板材的移动,两个圆滚之间压力大,摩擦系数高,因而拉力大,无打滑现象,是实现高精度送料的关键。
  ④高速脉冲控制电机:停止准确,送料速度快。
  铁皮全自动下料机使用时产生误差的原因:橡胶材质圆滚出现污垢等导致摩擦系数下降,摩擦力减小。以及拉料装置与材料放料装置之间出现阻力,阻挡等导致拉料装置后部拉力增大。
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